코듀로이 제직 공정

네트워크 원사와 트위스트

에어-제트직기 생산 중에 경사- 방향 DTY 네트워크 원사는 위사 방향 DTY 네트워크 원사 또는 DTY 및 스판덱스의 네트워크 구조가 완전히 최적화되도록(즉, 위사 탄력성이 향상됨) 연사기에서 추가로 300회/m를 필요로 합니다.

뒤틀기 과정
워핑 단계에서는 슬라이버 워핑 방법을 사용하며 특히 일회성 일괄 보빈 교환 작업의 중요성을 강조합니다.-

직조 공정 세부 사항
코듀로이의 높은 위사 밀도와 높은 위사 저항성을 고려하여 깨끗한 원단 질감과 부드러운 원단 표면을 보장하고 제직 중 날실 파손을 줄이기 위해 하이 텐션, 로우백빔, 늦은 쉐딩, 조기 위사 공정 경로를 채택했습니다.

말뚝 절단 및 인양(네이핑) 공정
폴리에스터-나일론 복합사는 강도가 높기 때문에 파일 커팅 과정에서 기계적 기모와 이중-커팅 기술을 사용하여 꽃잎- 모양의 복합사가 완전히 쪼개질 수 있도록 했습니다.

염색 및 마무리
분산 염료는 일반적으로 폴리에스테르-나일론 복합사를 염색할 때 사용됩니다. 그러나 꽃잎- 형태의 복합 극세사는 나일론의 비율이 높기 때문에 분산염료 단독 사용 시 폴리에스터/나일론 성분의 염착 정도가 불균일하게 되어 조절이 어려워 염색 견뢰도에 영향을 미치게 됩니다. 염색 견뢰도를 향상시키기 위해서는 염색 후 처리가-필요합니다. 음이온/비이온 고온 레벨링제와 킬레이트 분산제를 사용하여 80{7}}100도에서 20분간 처리한 후 철저한 헹굼이라는 구체적인 처리 방법을 채택했습니다. 이 방법은 염색 견뢰도를 효과적으로 향상시킵니다.